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区别硅藻土焙烧和煅烧工艺

  硅藻土做为硅藻泥的首要资料,首先是利用微孔结构带来的分子气体如苯和甲醛的吸附能力,硅藻土的质量直接决定了硅藻泥的功能,硅藻土的质量除了硅藻矿石质地的分辨率外,该方法对硅藻土的吸附性能的影响更为重要。目前市场上主要有两种生产硅藻土的方法:焙烧和煅烧。它们要求焙烧速度高、速度慢、产值低、成本高、煅烧速度低、成本低。
  1、所谓焙烧,是指严格控制温度在500摄氏度,慢加热均匀焙烧可节省2小时以上,大部分硅藻土的孔隙完整性好,吸附性好,且加热缓慢,恒温加热,有机杂质。去除效果更彻底,白度更高。
  2、煅烧是指在900~1150℃的加热条件下,在10~30℃的加热炉中加入硅藻土,使助溶剂迅速分解并与硅藻土粘结。煅烧时间短、成本低,但由于温度过高无法控制,易制硅。藻土经过烧结成型,需要重新研磨,分解成所需细度,对硅藻土的孔隙形成两种损伤。由于助溶剂烧蚀附着于硅藻土的表面,使硅藻土的孔隙堵塞,使硅藻土表面减少到表面。硅藻的微孔结构完全破坏。通过对多孔壁的结晶和烧蚀,使硅藻土的多孔结构穿透形成吸附。
  硅藻泥试验表明,硅藻土在焙烧2h内分离出500℃,然后用5%的助溶剂进行分离,然后进行900度和100度煅烧,并用扫描电镜观察其形貌。经过500度煅烧后,硅藻土具有良好的外观,并没有孔隙的坍塌和熔化痕迹,说明了它的高吸附性。在900度煅烧硅藻土后,周围的边缘已经融化了。圆筛体中的气孔逐渐熔化,部分原筛体破碎成碎片。在1150℃煅烧后的硅藻土,表面微孔融化和消失,和硅藻体微孔结构完全破坏,且吸附能力完全丧失。
  即使是对不同加工工艺硅藻土相同起源的差异将硅藻土吸附的形成是巨大的,因此,焙烧质量的硅藻土为主要原料,硅藻土的吸附CO的晶体结构没有最大限度地保证了硅藻泥的吸附,为硅藻泥净化空气奠定了基础。
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